涂裝的過(guò)程

　　鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個(gè)基本工藝。須選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，以確保良好的工作環(huán)境條件，確保質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)到位，并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。

預(yù)處理過(guò)程

　　表面預(yù)處理是在鋁合金材料表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、無(wú)污染、效率高、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。

　　預(yù)處理工藝指標(biāo)控制不達(dá)標(biāo)或操作不規(guī)范，會(huì)造成許多質(zhì)量問(wèn)題。較嚴(yán)重的是涂層附著力不合格。使用一段時(shí)間后，表面漆膜會(huì)逐漸脫落。這些缺陷的主要原因是以下四種類型的問(wèn)題。

　　1、去油不干凈

　　脫脂效果差會(huì)導(dǎo)致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬，蝕刻量過(guò)低，或表面天然氧化膜去除不全，導(dǎo)致后續(xù)鈍化處理不能正常進(jìn)行等問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)表明，除油除塵不干凈，噴涂后的鋁材表面會(huì)出現(xiàn)涂層脫落的質(zhì)量問(wèn)題。

　　2、鈍化液中Al3+的濃度

　　鈍化浴中Al3+濃度對(duì)涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知，為保證涂層附著力100%合格，鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內(nèi)。

　　為了更好的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室進(jìn)行了幾次強(qiáng)沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表明:當(dāng)鈍化槽的Al3+濃度超過(guò)0.2g/l (0.3~0.4g/l)時(shí)，對(duì)鈍化鋁基體進(jìn)行涂層后進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，表面涂層開(kāi)始脫落，附著力不合格。通過(guò)觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相，發(fā)現(xiàn)低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結(jié)構(gòu)，致密;相反，雖然也是一個(gè)六邊形結(jié)構(gòu)，但它是稀疏的。

　　3、電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌

　　經(jīng)過(guò)不同電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌后，對(duì)洗滌后的鋁基材進(jìn)行涂覆并進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，表面涂層剝落程度不同，驗(yàn)證了本課題結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　4、鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時(shí)間

　　由于鈍化膜薄，耐蝕性遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻鈍化層，鈍化后應(yīng)及時(shí)噴涂，防止鈍化膜在車間放置時(shí)腐蝕。特別是在小車間或通風(fēng)不良的情況下，車間內(nèi)的腐蝕性氣體會(huì)加速鈍化膜的腐蝕。

　　實(shí)踐證明，鈍化后的鋁材料在值班時(shí)噴涂，特殊情況下貯存時(shí)間不能超過(guò)24h。